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数控编程时顺铣与逆铣的考虑


2017-04-28 10:26   点击:31
                        逆铣——刀具切削的本质现象:
切入时切屑厚度为零,退出时切屑厚度增大 (见下图)


顺铣——刀具切削的本质现象:
切入时切屑厚度大,退出时切屑厚度为零 (见下图)


通过顺逆铣的本质,编程序时建议大家考虑以下问题:
1,机床刚性问题——如果机床刚性差,如普通铣床丝杆间隙大,如采取顺铣,由于刀具切入零件时切屑厚度大,加工中零件振动趋势会增大。这就是为什么很多老师傅在普铣上喜欢采取逆铣。
2,零件材质问题——如果零件材料比价硬,如采取顺铣,切入零件时切屑厚度大加之材料硬,容易引起切削中的振动,从而造成零件表面质量差,刀具容易崩刃等现象。对于比较软的材质(如铝件)顺逆铣都可以,实际加工中表面看起来没有多大区别。其实质我还是建议采用逆铣的方法。
3,刀具材质问题——数控机床大多采用机加刀片(大多是硬质合金材质),根据力学原理(作用力与反作用力)顺铣时,刀具切出零件铁销厚度逐渐变少,从而对刀具的拉应力减少,这样刀具寿命会提高。反之逆铣,退出时切屑厚度增大,铁销对刀具的拉应力增大,对于硬质合金材质的刀具(尤其是耐磨性好刃性差的CVD涂层刀具),极容易使刀具崩刃。

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