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三相异步电动机效率低的原因


2017-04-28 10:41   点击:34
                        三相交流异步电动机效率的高低与所谓的5大损耗(铁芯损耗、定子铜损耗、转子铝或铜损耗、机械损耗、杂散损耗)有直接的关系。具体而言,如果效率值较低,则可能是由于下述原因中的一种或几种造成的: 

    (1)铁芯损耗大。是由于铁芯质量不符合要求,其中包括:所用的硅钢片质量较差;铁芯长度小于图纸要求;冲片毛刺较大造成有效长度减小;冲片之间绝缘较低等。组装时,定转子铁芯错位,实际上相当于铁芯的有效长度减少。

    (2)定子铜损耗大。其原因,一方面是因为定子绕组电阻大,其中包括导线质量差(含铜量较低)、线径较小、匝数多、线圈长度超过图纸要求、导线连接质量较差等;另一方面是因为定子电流大,其原因有绕组匝数少、接线错误、有匝间短路故障等。

    (3)转子铝或铜损耗大。其原因是转子绕组电阻大,其中包括:铝质量差(含杂质较多);转子槽面积较小;铸铝导条或端环中有较多的气孔;转子铁芯叠片不齐(造成有效截面面积减小)等。

    (4)机械损耗大。其中包括:轴承质量差;轴承润滑不良(油脂不符合要求,或用量较少或较多);轴承安装质量有问题(安装不到位或由于轴承室、端盖、机座加工问题造成的不同轴度较大等);风扇阻力较大(用的风扇尺寸较大、扇叶较多、设计形状不合理、风路不合理等);意外的机械摩擦(风扇与端盖、定转子铁芯之间、轴承盖与端盖之间、密封环与端盖或轴之间等)等。

    (5)杂散损耗较大。其中包括:由于转子叠压不紧或铸铝时压力过大造成的转子片间进铝过多;转子槽斜度不符合图纸要求;端部尺寸或形状不符合要求;转子槽口未车开;定、转子之间的气隙尺寸不符合图纸要求等。

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